在什么条件下将齿轮制成齿轮轴？将齿轮制成齿轮轴的条件：通常当槽底与齿根圆之间的距离小于或等于2.5模数时，将齿轮制成齿轮轴。齿轮轴是支撑旋转零件并与其一起旋转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般来说，它是金属棒的形状，每个部分可以有不同的直径。机器的旋转部件安装在轴上。根据轴的形状，轴可分为曲轴和直轴两种类型。根据轴的承载能力，可分为：1转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各类减速器中的轴。 2芯棒，用于支撑只承受弯矩但不传递扭矩的旋转部件。有些主轴是旋转的，比如铁道车辆的轴，而另一些主轴是不旋转的，比如轴的支承皮带轮。 (3)传动轴主要用于传递无弯矩的扭矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车传动轴等。在设计中，齿轮轴的使用一般不外乎以下几种情况：1、齿轮轴一般为小齿轮(齿数较少的齿轮)。 2、齿轮轴一般处于高速阶段(即低扭矩阶段)。 3、齿轮轴很少用作变速滑动齿轮，一般为固定走行齿轮。首先，由于它处于高速水平，其高速不适合滑动速度的改变。 4.齿轮轴是由轴和齿轮作为一个整体组成的，但在设计时应尽量缩短轴的长度。一方面，过长不利于滚齿机的上档。二是轴支撑过长，导致轴加厚，机械强度(如刚度、挠度、抗弯性等)增加。在选择定位基准时，还应注意以下几点。主要研究结果如下：(1)在各加工表面精度较高的情况下，最好一次装夹完成各表面的加工。 (2)粗加工或两端顶孔不能定位时(如加工主轴锥孔)，在工件加工过程中，为了提高工艺系统的刚度，只能以外圆面或外圆面和一端中心孔作为定位基准。在加工过程中，应交替使用轴的外圆和一端的中心孔作为定位基准，以满足相互定位精度的要求。 (3)如果轴是有通孔的零件，在通孔钻孔后，原来的尖孔将消失。为了仍然能够定位顶孔，通常使用带有顶孔的锥塞或锥套芯棒。当轴孔锥度较大(如铣床主轴)时，可使用锥套芯轴；当主轴锥孔锥度较小时(如CA6140机床主轴)，可使用锥塞。必须注意的是，使用的锥套芯棒和锥塞应具有高精度，并将其安装次数降至最低。锥塞和锥套芯棒上的中心孔既是自己制作的定位基准，也是主轴外圆的精加工基准，因此要保证锥塞或锥套芯棒的锥面与中心孔有较高的同轴度。在中小批量生产的情况下，安装到锥塞上后，工件中途不能更换。如果外圆和锥孔需要多次对齐加工，则在重新安装锥塞或轴套芯棒时，中心孔必须按照外圆对齐或重新磨削。在安排齿轮轴加工顺序时，还应注意以下几点。 (1)轴的齿廓粗加工应安排在齿轴各外圆半精加工后进行，因为对齿轴而言，齿廓加工是该零件加工中工作量较大、加工难度较大的加工内容。如果加工位置放置得当，可以提高定位基准的定位高度，而齿形精加工应在加工完零件的所有外圆和其他表面后进行。