包装印刷行业在生产过程中,会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放,对周边环境和人体健康有很大危害。因此,有效治喷涂行业大气污染已经成为亟待解决的重要问题。

　　下面小编针对这些废气简单谈一下我建议的处理办法：

　　1、采用回收法处理包装印刷行业排放的VOCs ， 回收工艺包括吸收法和吸附法。其中吸附法能实现溶剂的循环使用，从循环经济的角度来考虑，应该为优先考虑选用的工艺。

　　2、采用燃烧法处理包装印刷行业排放的VOCs ，燃烧法，包括直接燃烧、蓄热式燃烧(RTO)、催化燃烧和蓄热式催化燃烧(RCO)。其中，RTO的处理技术，是目前相对而言最为简单的能处理多种溶剂油墨VOCs排放的办法。国外很多同行也是使用这个办法来处理V()Cs。VOCs燃烧过程产生的热，作为热源，可实现能源综合利用，尤其在欧洲，年平均气温较低，很多国外同行利用热水作为印刷设备和干式复合设备热交换器的一部分热，以及车间室内取暖用。但当使用RTO这个处理技术时，一个很关键的问题是VOCs的浓度，VOCs的量在燃烧过程中能否产生足以维持陶瓷储热体800℃以上温度的热量，让新进入处理装置的VOCs能自热式循环，而无须添加燃料去加热升温。在采用催化燃烧或蓄热式催化燃烧时，需要考虑催化剂的起燃温度、活性温度范围以及催化剂中毒的问题。

　　3、处理包装印刷行业排放的VOCs的组合技术——沸石转轮浓缩+其他技术，针对包装印刷生产产生的VOCs风量大、浓度低的特点，考虑先浓缩、后处理的思路是务实解决问题的办法。包装印刷行业所排放的VOCs 浓度偏低，无论使用RTO或吸 附技术来处理都有难度；用RTO技术处理，可能无法使陶瓷蓄热体维持废气自燃所需要达到的分解温度，需要添加燃料来燃烧，造成处理成本的上升。用吸附技术，处理效率过低，浪费能源。

　　为此，采用沸石转轮浓缩+其他技术组合，可有效地对包装印刷行业所排放的VOCs进行处理。至于转轮浓缩后与什么技术联合使用，这要看转轮吸附浓缩后的废气组分。若组分比较单一或相对比较简单，可以采用冷凝的方法回收溶剂。若成分复杂，需要复杂的再加工之后才能回用。此时不如与燃烧法联合进行处理。

　　常见的塑料厂废气处理设备有：

　　1、水喷淋填料塔

　　填料塔内有多层填料，能增加气液接触面积和接触时间，使尾气与吸收液在塔内和板面上充分接触,废气中的污染物质在与喷淋水接触过程事，被水充分吸附，得以净化效果好，成本适中。

　　2、活性炭过滤箱

　　活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而开发的。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与大表面的多孔性活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。

　　3、光解除味净化器

　　通过设备内的紫外线迅速裂解成活性O，从而达到废气净化、除臭处理的目的，效果超好。

　　泰州林森环境工程有限公司专业致力于中小型企业的废气处理，对客户采用一对一的服务，为每位客户量身订做适合您的产品设备和整套的解决方案，欢迎详询！

　　塑料包装行业一般就是加热引起的有烟有味的挥发性有机气体，一般用，等离子加光氧催化设备就行

　　
 

　　目前，对于喷漆厂所产生的废气、粉尘、染尘等污染物，许多厂家都采用喷淋除尘废气处理法，但该除尘效率通常只有30%-40%，且由于废气为有机性，本身较难溶于水，分子粒径远比液滴小得多，采用水喷淋法效率较低，更加难以使其溶解去除。

　　所以，仅仅通过喷淋法处理后，含尘及其它污染物浓度与排放标准还有较大差距。林森根据以往对此类废气治理的经验，建议采用：喷淋塔+光氧催化废气处理设备。

　　具体方法就是将车间内有机废气经风机抽引后进入喷淋塔，其主要作用是除去粉尘与大的漆物颗粒，同时有一定的物理溶解和掩盖作用。废气经喷淋洗涤塔处理后再进入光氧催化废气处理设备，内部结构为光氢离子催化氧化装置，能产生大量的高能离子剂活性基团，漆物等被分解为CO2和水。

　　此方案不仅处理效率高，能有效去除粉尘等污染物，废气处理设备风阻小，运行维护费用低，是非常先进的有效的废气处理方案。