Led灌封胶是灌封胶的一种，主要用于led电子零件的灌封。目前led在制造过程中只要使用专业的led灌封胶才能保证产品合格和使用寿命。那么led灌封胶的特点是什么呢？绝缘性能怎么样呢？

　　 Led灌封胶特点如下：

　　1、折射率和透光率高

　　Led灌封胶作为一种辅助材料，特别是用在led制造中可以起到好高的透光率和折射率，可以保证led芯片，增加光通量。因为这种胶粘剂容易脱泡，用量led制造中有很好的耐久性和可靠性。

　　2、固化时间短

　　Led灌封胶在室温或者加热固化，固化后表面光滑，如果是在25度左右的室温下，只需要6个小时左右即可固化。如果是在80度左右的环境下，只需要半个小时既可以固化。如果室温在120度，只需要10分钟既可以固化。所以温度越高，固化时间越短，通常不建议加热固化，不然容易出现气泡。

　　3、绝缘性能高

　　Led灌封胶的散热性能好，这样可以降低芯片结温，提高led的性能。同时还有很好的绝缘性能，在发生火灾的时候可以延缓4个小时发展为大火。如果led灌封胶的质量不好，则不能达到绝缘效果。所以只有质量好的、口碑过硬的led灌封胶才能达到这种标准。在选择合作商的时候，一定要谨慎，最好选择有质量保证的品牌供应商，如柯斯摩尔，专注灌封胶的研究，提供定制化的灌封胶应用解决方案。

　　4、对金属没有腐蚀性

　　Led灌封胶有常温和中温两种固化方式，客户可以根据自己产品的特性来选择。而且在使用过程中对金属和非金属的材料不会发生腐蚀性，可以保护led零部件。

　　关于led灌封胶的相关特点介绍就是上面介绍的这些，灌封胶的种类较多，在购买的时候根据产品特性和需求采购即可，而且一般的保质期为12个月，尽量在保质期内用完。

　　灌封胶在未固化前属于液体，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。在完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。目前市场上电子灌封胶种类非常多，从材质上来分，目前使用最多最常见的主要有3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅灌封胶、聚氨酯灌封胶。灌封胶的选用将直接影响电子产品的运行精密程度及时效性，在众多灌封胶种类中如何选择企业适合产品的灌封胶成为一种技术难点。

　　一、环氧树脂

　　优点：环氧树脂灌封胶多为硬性，也有极少部分稍软。该材质最大优点在于对材质的粘接力较好以及较好的绝缘性，固化物耐酸碱性能好。环氧树脂一般耐温100摄氏度。材质可作为透明性材料，具有较好的透光性。价格相对便宜。

　　缺点：抗冷热变化能力弱。受到热冲击后容易产生裂缝，导致水汽从裂缝中渗入到电子元器件内，防潮能力差；固化后胶体硬度较高且较脆，较高的机械力易拉伤电子元器件。环氧树脂一经灌封固化后由于较高的硬度无法打开，因此产品为终身产品，无法实现元器件的更换；透明用环氧树脂材料一般耐候性较差，光照或高温条件下易产生黄变。

　　应用范围：一般用于LED、变压器、调节器、工业电子、继电器？控制器、电源模块等非精密电子器件的灌封。

　　二、聚氨酯

　　优点：聚氨酯灌封胶具有优异的耐低温性能，材质稍软，对一般灌封材质均具备较好的粘接性，粘接力介于环氧树脂和有机硅之间，具备较好的防水防潮、绝缘性。

　　缺点：耐高温能力差且容易起泡，必须采用真空脱泡；固化后胶体表面不平滑且韧性较差，抗老化能力、抗震和紫外线都很弱、胶体容易变色。

　　应用范围：一般用于发热量不高的电子元器件的灌封。变压器、抗流圈、转换器、电容器、线圈、电感器、变阻器、线性发动机、固定转子、电路板、LED等

　　三、有机硅

　　有机硅灌封胶固化后材质较软，有固体橡胶和硅胶两种形态，能够消除大多数的机械应力并起到减振保护效果。物理化学性质稳定，具备较好的耐高低温性，可在-50～200摄氏度范围内工作。优异的耐候性，在室外长达20年以上仍能起到较好的保护作用，而且不易变黄。具有优异的电气性能和绝缘能力，灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘，提高电子元器件的使用稳定性。具有优秀的返修能力。