机床基础的整修工作主要包括的内容有：常用的数控机床维修方法：数控机床维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有比较大的差别。

　　1、与现场的操作人员充分沟通，操作人员是各种故障现象发现的第一发现人。

　　2、利用数控系统的自诊断功能，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件。

　　3、利用PLC程序的逻辑查找。根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

　　4、查看维修纪录，故障是渐发的,还是突发的，以前是否出现过该现象。了解故障发生的经过故障发生的经过、故障发生后造成的结果和现象。

　　5、观察，在维修过程中,有些故障点是可以观察到的。如烧焦和打火现象、机械卡死和机械部件变形、接线松动断路与虚焊等。

　　6、听声音。主轴噪音、进给轴移动声、各电机转动声、继电器，接触器动作声等。

　　7、嗅觉和触摸。有时机床出故障时，通过嗅觉和触摸也可以定位出故障点，一般有芯片和电线烧焦的糊味，而手摸电器表面感觉温度，机械部件的振动和反向间隙等。

　　8、互换法。在数控系统中常有型号完全相同的电路板，模块，集成电路和其它零部件。我们可将相同部分互相交换，观察故障转移情况，以快速确定故障部位。当数控系统某个轴运动不正常，如爬行，抖动，时动时不动，一个方向另一个方向不动等故障时。常采互换法来确定故障部位。

　　9、隔离法。在维修过程中，有些故障是关系到一个很长的链，如果一个个部件排除，既费时，又烦琐。以某一部件为界隔离一部分后再进行排除，有时起到事半功倍的效果。

　　10、打卫机床卫生，检查接插件是否接触良好。