首先我们要了解为什么需要使用主轴定向功能。通常情况下，加工中心一般都配置换刀系统。最常见的换刀系统。就是机械手是换刀…刀库。机械首饰换刀刀库的工作时序是。首先，主轴发生定向动作。然后垂直轴移动到换刀点位置。这个时候刀套会下降。机械手发生九十度的旋转。分别扣住倒库里的刀和主轴里的刀。机械手下（K81vD4）拉。发生180度的旋转。将两边的刀进行对调。再旋转九十度回到原位。这就是一整套，换刀动作。在这里主轴定向起到了关键的作用。如果主轴定向的角度没有调整好。则会很容易出现撞刀的现象。或者是，换刀，声音非常◁大。那么我们则需■要吧？主轴定向的角度，调的非常精确。才能避免这种现象。

　　首先我们在主轴上装上一把刀。用手动移动的方式，将刀臂移动到九十度。当倒闭的手，轻轻扣住刀的时候，左右摆动旋转刀。这个时候刀上的定▷位销•会，碰住两边的极限挡块。打开系统诊断参数。在搜索参数号里。输入445。查看445里当前显示的值。首先将刀旋转到最左侧。看一下系统上显示的数值。再将刀旋转到最右侧。再看一下系统上显示的数值。将两个数值相加，除以二。作为最佳使用的定位角度。如果在445里看不到。当前的定位角度。那么需要检查一下系统参数3117。把3117的第一位设为一。在把系统参数4016的第七位设为零。这个时候应该可以在445里，检测到当前的定位角度。把得出的定位角度位置。输入到系统参数4077当中，再用手动移动的方法。把刀臂回到原位。按一下系统面板上的主轴定位按键，这个时候会发现主轴定位到，刚刚设定的角度当中。