这个问题已经给出了经常烧电机的原因是物料堵死，所以要从根本上解决烧电机，就是要解决物料堵死的问题。要解决物料堵死就要从生产工艺或者设备机械上入手，比如减少加料量或者对设备进行改造，因为不知道具体是什么设备，只有根据具体情况才能采取相应的措施。

　　我曾经也遇到过类似的问题，一台塑料挤出机平时生产是正常的，但是有一天车间生产忙不过来，打算用它生产低烟无卤电缆的时候，变频器过流报警，电流太大根本无法生产。解决问题的方法就是必须要让电机电流降下来，最后采取的办法是将电机的带轮改小，变速器的带轮加大。这样要达到同样的转速，电机需要转的更快，转矩也更大，电流也降了下来。

　　而在电气方面，对于这种堵转造成的烧电机，无非就是加热继电器、电机保护器等等。虽然这些设备在电机发生堵转时可以断开电路，但是实际上并不能很好的保护电机。因为这类的保护都是可以复位的，如果经常的堵死，操作人员可能就会自己复位后重新启动，即便每次过载过流时，保护措施都可以动作，但是因为多次过载以后电机也会老化，最终烧坏。

　　所以，对于这种工艺或者机械问题造成堵转烧电机的问题，只有从根本上解决物料发堵的问题，要不再好的电气保护措施，只要设备使用，电机早晚都会出现故障。

　　至于题目中说的加大电机，烧坏皮带不烧电机，以实际经验来看不太可能。先不说堵转时，保护措施会动作断开电机电源。即便没有保护措施，只要你的皮带不松，除非电机大到可以把设备拉散的程度，要不最终还是会烧电机。

　　归根结底，这类问题做好电气保护为辅，解决堵转问题才是根本解决之道。

　　

因为物料堵死而经常烧电机，这个问题如何解决？

 

　　皮带运输机经常堵料，造成电机堵转无法运行，瞬间电流可达到额定电流的几倍，如果不及时停机，就会导致电机烧毁。

　　经常发生堵料现象，和生产工艺流程有很大的关系，上一级流程物料控制不好，下一级设备肯定要超负荷运转，所以严格掌控好上一级设备物料的量，是降低物料卡阻的首选办法。

　　一、安装电机保护器：

　　电机保护器是集过载、缺相保护于一体的电气元件装置。它是由三相电流互感器、电子保护电路和动作执行继电器组成。当电机或主线路发生故障时，电流互感器和电子检测电路就会检测出异常，经放大器放大，使继电器动作。而继电器触头和接触器线圈串接，当继电器动作后，就会断开接触器线圈回路，起到保护电机的作用。

　　安装正、反转电路，可以有效杜绝卡阻现象。当皮带物料过多出现堵料的时候，可以立即停机，并按下反转按钮，使电机反转，将物料退出皮带。但这个反转接触器必须是点动的，只要反转一下就可以，避免长时间反转损伤到皮带。

　　题主说想换一个功率大一点的电机，这个办法不是不可以，但是你要考虑好皮带损伤和电力消耗等经济问题。

　　我的建议是要从根源上查找解决，只要找出皮带经常堵料的根本原因，对准问题点一刀切断，才是最好的解决办法。

　　好的，就回答到这里，我是@电工基础课 ，感谢您的阅读。如果您觉得还可以，就请您点个赞或者加一个关注吧！如有不足之处，请您在评论区留言批评、指正，谢谢。

　　1、采用可靠的堵塞保护，遇到下煤筒或下料口堵塞提前发现，避免堵塞到尾部皮带滚筒。

　　2、皮带过流及低速保护完好，做好低速保护的日常试验。

　　3、电机要与皮带匹配，电机的日常维护要到位，各个保护要定期试验。

　　关于堵塞保护，可以分为机械式和电气式两种。

　　机械式有立杆防堵，和靠溢料来推动电气接点实现提前发现堵塞，但是缺点很明显，立杆容易被飞溅物料干扰造成误动。靠溢料实现的保护，缺点一既然溢料了，就已经堵的很厉害了，就算动作皮带停机，出来的物料已经很多了。二物料粉尘大环境差，靠物料推动的机械部件很容易收到腐蚀及卡涩不能动作。优点就是实现简单。

　　电气类的就是旋转阻塞开关，当物料堵塞时，造成旋转阻塞开关停转，继电器动作来停止输送设备运行。这种开关缺点也是很多，安装不便，无法正常试验开关是否完好，旋转部分24小时不停旋转，坏了工作人员无法知晓。堵煤以后清理很费事。在物料杂物多的时候基本被杂物缠绕的无法使用。

　　我这里有一项堵塞保护，动作可靠，安装清理方便，寿命长功耗小，日常可方便试验。有兴趣可以私聊哈?

　　1.可以根据电机功率选装相应规格的热继电器，当电机过载时，电流增大热继常闭断开，切断电机控制回路保护电机； 2.考虑优化设备结构，当物料堆到一定程度，设备报警提示； 3.从生产工艺考虑，上一级流程控制物料量，下一级流程加大速度疏通； 4.加大电机功率不可取！如果皮带不打滑，过大力矩会造成设备其它部件损坏，引起安全事故！还有长时间来看，功率加大，电费增加。

　　热继

　　加热过载继电器和电机综合保护器:就Ok了