连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。

　　一、基本设备：

　　练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。

　　染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

　　印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

　　整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

　　二、工艺流程：

　　1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装

　　2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整理——码剪——包装

　　三、工艺条件：

　　烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

　　退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

　　煮练：棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

　　漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

　　丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。

　　染色：染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。

　　整理：棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。

　　印花平网制网，在经历了半个多世纪的发展以后，一方面完善了胶片感光法，另一方面开发了一些新方法。由于新方法还不够成熟或其它原因，尚未能普及。所以，目前仍然主要采用胶片感光法。

　　一、胶片感光制网法 这种传统方法的制版过程，主要包刮绷框、上胶、曝光、显影、固化等环节。

　　（一）绷框

　　1、框架材料 主要有两种材料，一是异型钢管，二是铝合金异型管。前者质量大，手工搬动不方便，但成本较低。后者模仿日本东升公司产品，质量轻，操作方便，但成本较高。

　　2、框架构形 为提高抗拉强度，防止框架变形，常将框架的长边压成外突弧形，外突程度随框架长度变化，一般为2-3公分。

　　3、绷框前框架处理 新框用碱性洗涤剂洗清油污或用砂皮纸打磨丝网粘合面（此法较受欢迎），以提高粘结牢度，旧框除扯去原网外，还得刮净残浆和旧胶。

　　4、涂布粘合剂 一般用聚乙烯醇缩醛胶，在框架贴布面涂布，要求涂布薄而均匀，不能堆砌，新框须涂布二次。

　　5、绷框设备 一般采用二种形式，一是螺杆式绷框机，另一种是气压式绷框机。前者以螺杆转动拉伸原理，用手动或电动分别从经纬两个方向拉伸丝网铗子，拉伸丝网。后者用气动方式，将设定的气压传递到各个丝网铗子拉伸丝网。 这两种设备，绷框原理和绷框过程可以说是相同的，只是动力不同，但是在丝网张力控制上的效果是不同的。前者是根据螺杆拉伸程度，后者是根据铗子上的气压。其均匀性、重现性和误差比前者要科学得多、精确得多。特别是2米×3米以上的大框架，气动拉伸更显出其优越性。 在气压拉动型的绷框机上，我们可以看到用于夹丝网的铗子，有的很大（约25cm），有的很小（约12cm）。很明显，大铗子不如小铗子，这是因为铗子一旦扣紧，在另一个（垂直）方向上受力时，整只铗子可以移动但夹在里面的丝网是无法再拉伸的，极易造成框架上的丝网不均匀。从这一角度来分析，我们也可以认为铗子越小越好。

　　6、绷框操作 1）程序： 装框架→覆丝网→丝网上铗→设定气压→开气→顶框架→涂溶剂粘结→关气→切边→烫毛边→贴边 2）要点： ○丝网上铗时，各只铗子口尽可能在同一经（纬）线上，以保证网版经纬丝路平直，受力均匀，切忌随意上铗。 ○丝网与框架粘结牢固，无局部松缩现象。 ○贴边结实无漏水、渗水 ○网框绷好后最好放置24小时以上才可上胶、感光，以防框架变形过大，切忌即绷即用，引起套版不准。

　　其实，对于绷好的网版，在其后续的加工和使用中最大的问题是网丝与框架的脱胶收缩。国产异型钢管框因与网丝的粘结面较窄，出现这种情况更多一些。它可以发生在绷框、上感光胶后的烘干、固化以及刮印的各个环节，这是制版工人最怕的。原因虽然有多种，但根本原因是粘结剂的粘结力不够。

　　把旧框放在绷框机架上，随即扯去废旧丝网，对旧框上的残留粘合物未作任何处理，就覆上新丝网，绷紧，抬升框架，使框架与丝网贴紧，然后在丝网与框架的粘合面上涂上粘合剂，少倾即可卸铗、切边。一只新网版的绷制就这样完成了。

　　粘合剂在框架上涂多了不好，涂少了也不好，在湿度大的季节里常因不易干燥而“发白”，影响粘结牢度。对于绷框工人来说，研制高粘结力的绷框用剂是十分困难的。所以我们只能从实际出发，不断总结经验，处处小心从事。

　　绷框中另一个容易出现的问题是“松板印”。所谓“松板印”是指网版感光制成花版以后，在刮印过程中布面上出现的颜色深浅，其形状类似松板上的木纹。这种深浅花纹一旦形成就无法消除，并最终出现在成品布面上。它主要产生在大块面花形上。其实这不是绷框操作造成的，而是丝网与布面接触时，他们之间的经纬密度在某种数量条件下的反映。我们不妨用绷好的空白网版压到粘贴平整的白布上去观察，可以看到用一张网框在不同经纬密度的白布上有不同的花纹反映出来，也可以改变网框与布边的夹角，以观察“松板印”的变化。由此我们可以采用提高或降低丝网目数或改变网丝与框边的夹角（俗称“斜绷”）来降低甚至消除“松板印”。