超高分子量聚乙烯粉体挤出棒坯分段车削成膜工艺，包括以下步骤：

　　(1)原料过筛：将超高分子量聚乙烯粉体原料通过高速混合机进行捣碎、混合、搅拌，然后采用60目的振动筛进行过筛，得到聚乙烯备用料；

　　(2)棒坯制作：将上述超高分子量聚乙烯备用料通过专用挤出机及自己设计的厚壁管成型模具制成中空结构的圆柱形厚壁棒坯；将棒坯放在25℃至55℃的环境中存放15小时至24小时，消除棒坯的内应力；

　　(3)分段切割：根据薄膜加工尺寸要求对上述步骤所得棒坯进行分段切割；

　　(4)车削或旋切：将步骤(3)分段切割所得棒坯放入100℃到120℃的烘箱中进行预热，保持温度2小时至5小时，使棒坯的内、外温度一致，在棒坯的中心孔中压入或拉入外表面设有梯形齿的专用芯棒后，用起重机械吊起并安装到高精度数控车床或旋切机上，采用硬质合金刀按设定薄膜的厚度对棒坯进行车削或旋切；

　　(5)薄膜收卷：采用带有平衡辊的收卷装置与上述高精度数控车床或旋切机相组合,收卷装置的预应力可以进行设定，通过调节驱动装置的转矩获得合适的收卷力,来对薄膜进行张紧和收卷，并通过张紧装置依次连接转向辊、舒展辊和收卷站，将切削好的薄膜通过收卷站缠绕到收卷管上。