加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理：雾化和蒸发。雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中；蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传入切削液，使它的温度明显高于饱和温度，在固-液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾。 控制车间大气中的油雾颗粒浓度主要有机械和化学两种方法。 机械方法包括安装排风扇、油雾捕集器、在机床周围设置防护罩或防溅挡板等。这些方法实施方便，效果明显，因此被广泛使用。但是这些方法又各有其不足之处。排风扇虽然简单有效，但是单纯的排风装置并不可取，它仅仅是把大量油雾从室内移至室外，是一种对环境极端不负责任的行为。可靠的做法是在车间安装油雾捕集器或油雾分离器，将含油雾的气体经过净化处理或回收后再排出，但是这样安装及维护费用太高。并且有研究表明，有效的机械排雾装置虽然可以大幅降低油雾量，但是如果使用不具抗雾特性的金属切削液，车间的油雾量仍然无法控制在令人满意的水平，单靠这种机械方法难以满足降雾的要求。 化学方法主要包括合理选择金属切削液的种类和使用添加剂改变金属切削液特性，降低它产生油雾的潜能等。油基切削液和水基切削液相比，具有润滑性好、不易滋生细菌和回收费用少等优点，但是其冷却能力差，产生油雾多，易污染环境。因此，在选择切削液时，应根据实际情况合理选择切削液的类型，当使用水基切削液的可行性好时，要避免使用油基金属切削液，从而减少油雾的产生。对金属切削液的研究者而言，应尽量使用深度精制和低蒸发性的基础油。由于一些金属切削液产品中添加剂比例高，要求基础油的溶解性好，致使油品生产者倾向于采用价格低廉的一般精制基础油。但为了减少油雾浓度和降低油雾的危害性，安全的作法是尽量使用深度溶剂精制的基础油、深度加氢油或者采用轻度溶剂精制并经轻度加氨处理的基础油