一个原因是为了让电解液充分得浸润,另外一个是是正负极活物质中的某些活跃成分通过一定的反应失活,使得电池整体性能表现更为稳定,很多公司为了使得这个进程加快,采取高温老化,但是高温老化需要注意控制时间和温度,因为高温老化会比常温老化对活物质产生更多的劣化作用,控制得好,活跃成分完全反应,电池特性表现稳定,控制不好,反应过度,那么电学性能下降,容量的降低,IR的增高,甚至发生漏液等状况都是很有可能的

　　高温老化后的电池性能更稳定,绝大多数锂离子电池厂家生产过程中都取高温老化操作方式,温度45~50摄氏度老化1~3天,然后常温搁置。高温老化后电池潜在的不良现象会暴露出来:比如电压变化,厚度变化、内阻变化都是直接考验这批电池的安全和电化性能综合指标。

　　如今,绝大部分电池公司都采用劣质低端的国产隔膜进行量产,高温老化也是成为电池内部结构安全性能检验的潜规则。

　　首先,我们要明白化成的目的:1. 是电池中的活性物质借助于第一次充电转化成具有正常电化学作用的物质。2.使电极主要是负极形成有效的钝化膜,即SEI膜。这里的负极表面的钝化膜在锂离子电池的电化学反应中,对于电池的稳定性扮演着非常重要的作用。

　　SEI膜的形成是一个在充电过程中的化学反应,在电压达到一定时,在负极表面或发生一系列的物理化学变化(电解的分解;石墨表层的缩胀等)。这种膜主要有烷基脂锂、碳酸锂等组成,它具有多层的结构,靠近电解液的一端是致密的,该膜在电极和电解中间充当中间相,具有固体电解质的性质,只允许锂离子自由通过。而电子是绝缘的。